怎樣避免不干膠標簽覆膜不光亮的問題 覆膜是不干膠標簽包裝印刷中常用的制作工藝，它是將透明塑料膜通過熱壓覆貼到不干膠標簽表面的方式，以具有維護及提升光澤度的作用。可我們在進行覆膜生產加工時，有時候會遇到覆膜不亮的問題，這會直接關系不干膠標簽的外型實際效果。要想防止這種問題，首先需要了解一下為什么不亮的原因，今天我們就來講一下。

一、溫度操縱

對不同不干膠標簽開展覆膜時，電加熱器鋼滾筒的溫度必須根據所覆商品來調節。如金卡紙不干膠標簽覆膜，覆壓鋼滾筒溫度應控制在*0 —80℃：如果是覆 2*0g/m2或*00g/m2的灰白牛皮紙，溫度就應調至 80～ *0 ℃。白牛皮紙在置放環節中，消化吸收的水分遠遠超過金卡紙。尤其是在下雨天和冬天，假如溫度調整不適合，覆膜的不干膠標簽就會造成光亮不夠的難題。

覆膜時有時會發現硅皎滾筒上有明顯的水珠或蒸氣，這是由于打印紙張吸收了很多水份后導致的，這時候覆膜溫度必須再提高一些。但是溫度也不能太高，不然塑料薄膜就會出泡。因此在覆膜時一定要依據不干膠標簽特性保持住加溫鋼滾筒的溫度;

二、印刷滾筒不清潔

不干膠標簽覆膜實際效果欠佳有時候是由于包裝印刷滾筒不清潔形成的，由于根據長時間的覆壓，滾筒與塑料薄膜直接接觸，再加上溫度效果，滾筒上面積累了一些殘物在上面。硅橡膠滾筒直接和所覆不干膠標簽打印紙張的背面觸碰，加上走紙距離的分離，很多膠就直接燙壓著膠滾筒上而發生沉積，這都會影響不干膠標簽的覆膜色度，嚴重時還會使不干膠標簽產生褶皺。因此咱們在開展不干膠標簽覆膜時，一定要堅持包裝印刷滾筒的清潔，必須時還要關機清理，保證覆膜品質 ;

三、工作壓力太小

在不干膠標簽覆膜的過程中由于印刷工藝材料的厚度大多是不一致，而影響在覆膜時要依據紙張的厚度來調整硅橡膠滾筒和鋼滾筒中間的壓力。倘若工作壓力太小，不干膠標簽上所覆的膜就會不穩固、沒亮、易發生皺褶，但是壓力大也會發生膜皺和打印紙張變形的難題 ;

四、出膠量太多

使用拉申聚丙烯薄膜覆膜時會必要在膜上點膠，涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經滾動帶膠涂在走動的膜上，膠量的操縱是靠一落到軋棍里的鋼質刀頭來操控的。工作壓力輕則膠量大，工作壓力嚴重膠量小。膠量的多少要掌握好，既可以覆牢勻稱，又不能產生晶點。

如膠量很大，覆出來的不干膠標簽就會沒有光澤。涂膠環節中尤其要注意的是，一定要避免膠凝固后細微顆粒物和臟東西留存在膠盤里。

若有存留，在滾動中會被上膠輥帶起，卡住括膠刀頭上，這里就會展現一道無膠白印。因此，覆膜機根據長時間關機，在覆膜啟動前，得用覆膜水或高沸點火油清理膠泵和盛膠斗盒，以確保上膠棍的膠正常的施膠到膜上則不產生痕道。