近日，一家印刷領域的智慧工廠正式在奉賢投產。與傳統印象中一群工人們熱火朝天手動印刷的場面不同，從紙板原材料，到智能物流、印刷設備、后端成型信息、包裝系統，再到碼垛系統、物流系統、倉庫信息系統，公司的整條生產線都是由自動化設備一氣呵成。

談及以紙箱、彩盒、印刷品制造為主的包裝印刷企業，很難將其與科技創新聯系在一起，而龍利得吉印通 卻領先建成印刷包裝行業“兩化融合”智能制造工廠，探索出印包行業的工業* .0之路。

印包行業實現兩化融合

“兩化融合”，就是實現工業自動化與信息化的融合。在位于柘林鎮的這家不到1.* 萬平方米的新工廠，車間內的高效生產場景就是印證，現場也僅有10來個工作人員，負責設備監督等工作。

相比傳統印包公司一天產出1-2萬個紙盒，龍利得組裝的全新生產線，每小時可產出紙盒* .* 萬個，紙箱1.*萬個，集裝箱2柜/小時，滿載生產時日產值可達約200多萬元，質量損耗率也從2％下降到0.1％。

“公司在201* 年建設之初，投入* .2億元采購了這批進口智能設備，但這樣一來，能夠同比節省人力達* 00以上人次，每年節省資金2* 00-* 000萬元，節省占地面積2萬平方米以上。”龍利得吉印通 董事長徐龍平介紹，公司用地只有* 0畝，畝均產出很高。

整個智慧工廠由運營物流、產品轉換、倉儲、客戶端辦公軟件、操作流程五大部分組成。“智能制造”的流程中，每一個包裝制品都有一個“大腦”，包裝印刷設備印刷什么樣顏色、模切成何種形狀及進行哪些后道加工等，都可以指令。這個指令的發出者就是ERP系統，它能與所有生產設備對接，并讀懂設備的各項動作。今后，隨著數據信息量增大，生產設備也能依靠ERP系統知道要生產什么，明確產品的標準。“只要做一次，第二次就游刃有余。”公司常務副總徐強打比方，ERP系統與生產管理系統對接后，就如同吉印通 下單一樣，客戶能實時看到產品生產的全過程。

把夕陽產業做成朝陽企業

有誰能想到，龍利得剛起步時，只是一家小型微利紙箱廠，經過17年的發展，公司已經新三板上市，目前準備主板上市。“我要把龍利得打造成國內先進的紙包裝企業。”龍利得包裝印刷（上海）吉印通 董事長徐龍平覺得，“包裝印刷行業雖然是個傳統行業，技術創新仍是企業生存、發展的原動力”。

當意識到包裝業亟待轉型升級的時候，他果斷投入大量人力和財力進行研發，龍利得也成為國內印包行業第一個做出口的企業。如今，龍利得成功打造了主要以研發設計各類紙包裝容器、綠色環保、水性、高清印刷、個性化、結構性高級多楞型瓦楞紙板、紙箱、微楞紙盒、紙制品、包裝裝潢印刷以及進出口貿易的現代服務實體包裝平臺。

在對研發的“執著”下，龍利得已經獲得技術專利1* 7項，申請發明專利11項，被評為國家級印刷示范企業、上海市名牌產品等。徐龍平今年還當選“全國新聞出版行業領軍人才”。如今，在龍利得的帶動下，很多設備服務商也紛紛推出整體智能化概念。

而智慧工廠正式投產后，世界* 00強企業客戶已經“聞香而來”，目前公司已有近17家美國、歐洲等地的大用戶前來接洽招標，在龍利得智能生產聯線的強大陣容下，已有多家國外大客戶紛紛下單排待產。“龍利得不僅是包裝廠更是一家科技型企業，把一個夕陽的產業做成了一個朝陽的企業。”正如國家新聞出版廣電總局相關負責人看來，龍利得之所以能夠走出自己的路，就是因為它緊抓科技創新這條主線。

（來源：奉賢報、上觀新聞）